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单作用叶片泵:
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片**部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。
叶片泵工作原理:
叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成一次吸油与排油。
安装叶片泵有何技术要求?
1)刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05;弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1;两轴的角度误差<10;驱动轴与泵端应保持5~1**。对于叶片泵,一般要求不同轴度不得大于0.1,且与电机之间应采用挠性联接。
2)液压泵吸油口的过滤器应根据设备的精度要求而定。为避免泵抽空,严禁使用精密过滤器。对于叶片泵,油液的清洁度应达到国家标准等级16/19级,使用的过滤器精度大多为25~30μm。吸油口过滤器的正确选择和安装,会使液压故障明显减少,各元件的使用寿命可延长。
3)进油管的安装高度不得大于0.5m。进油管必须清洗干净,与泵进油口配合的油泵紧密结合,必要时可加上密封胶,以免空气进入液压系统中。
4)进油管道的弯头不宜过多,进油管道口应接有过滤器,过滤器不允许漏出油箱的油面。当泵正常运转后,其油面离过滤器**面至少应有100,以免空气进入,过滤器的有效通油面积一般不低于泵进油口油管的横截面积的50倍,并且过滤器应经常清洗,以免堵塞。
5)吸入管,压出管和回油管的通径不应小于规定值。
6)为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统引起振动、噪声,在泵的吸和压出口可各安装一段软管,但压出口软管应垂直安装,长度不应**过400~600,吸软管要有一定的强度,避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象。
叶片泵常见故障现象:噪声大
1、产生原因
1)定子内曲表面拉毛
2)配油盘压油窗口的节流槽太短
3)主轴密封圈过紧(用手感觉到轴和端盖处有烫手现象)
4)叶片倒角太小
5)进油口密封不严,空气混入
6)进油不畅
7)泵油与电动机轴同轴度不良
8)在**过规定压力下工作,这不仅产生噪声,还会显著降低泵的使用寿命
9)电动机振动或其他机械振动影响泵的振动
10)高低压两个泵的压油腔相通,或使用储能器时,高压油向泵内倒流
2、排除方法
1)抛光定子内曲表面
2)修磨配油盘端面和叶片侧面,使其垂直度在0.01以内
3)为清楚困油及噪声现象,在配油盘压油腔处开有节流槽时,相邻的一片应开启
4)适当调换密封圈
5)将原叶片一侧倒角或加工成圆弧形,其目的是使叶片运动时减少作用力突变
6)紧固进油管路各接头
7)加足油液,加大进油管道面积,清楚滤油器污物,调换为黏度较小的油液等
8)校正同轴度,要求不大于0.1
9)一般情况下,应在低于泵的额定压力下作
10)在系统内增装一个单向阀,防止高压油向泵内倒灌
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