金华广东广液叶片泵 重量轻

广东广液实业股份有限公司于1969年4月10日在云浮工商局登记注册，广州彬源机电设备有限公司成立于2005年，十五载诚信经营，公司注册资本2121.33008（万元），我公司的办公位于石材王国、沙糖桔之乡的云浮广东云浮罗定市泷江路41号，在职员工354名，我们有好的产品和的销售和技术团队，在公司发展壮大的46年里，我们为客户提供好的产品、良好的技术支持、健全的服务。
叶片泵的性能参数：
(1)压力 单作用变量叶片泵的工作压力一般不**过17.5MPa。双作用定量叶片泵的工作压力现已达28～30MPa，略低于齿轮泵。凸轮转子叶片泵的工作压力可达21MPa。
(2)排量的估算及范围 叶片泵的排量主要取决于定子和转子的宽度、定子的内径及偏心距（单作用叶片泵）、定子滑道曲面的长、短半径（双作用叶片泵）及叶片数、叶片厚度、叶片倾角等。
(3)转速 常用单作用变量泵的转速约3000r/min，其同时还有转速的限制(一般为600～900r/min)，以保证有足够的离心力可靠地甩出叶片。小排量的双作用定量叶片泵的转速达8000～10000r/min，但一般产品只有1500～2000r/min，一般低于齿轮泵。
(4)效率 单作用定量叶片泵在额定工况下的容积效率可达92%；双作用定量叶片泵在额定工况下的容积效率可**过94%，均略低于齿轮泵，但叶片泵的机械效率一般较高。故两者的总效率相差无几。
(5)寿命 由于轴承负荷较小和配流盘受力均衡等原因，高压叶片泵的使用寿命一般均比齿轮泵长，可达5000h以上。
(6)噪声 单作用变量叶片泵的噪声比较高，仅略低于变量柱塞泵。双作用定量叶片泵的噪声很低，与内齿轮泵水平相当。
(7)功率密度 由于双作用叶片泵单位结构体积中可设置的工作容积较大（“双作用”的特点），因此在排量相同时，尺寸有可能比齿轮泵更小；但后者许用压力和转速较高，且外齿轮泵多用铝合金壳体，故在功率密度方面仍然是齿轮泵占优势。
(8)主要结构参数 对于双作用定量叶片泵，定子滑道曲面大、小半径之比一般为R/r=1.06～1.15。转、定子宽度B可减少沿端面的泄漏占总输出的比例，对提高容积效率有利，但B值过大时将使配流窗口中流速过高，压力损失，对于单作用泵还会使轴承受力恶化，一般为B/r=0.45～1。例如，为25～200L/min的YB系列叶片泵B=20～40。单作用泵的偏心距一般为e/D=0.025～0.03。

叶片泵使用不当的十种表现：
01连轴器安装错误
由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。再有，连轴器在安装时如果没有一定的轴向间隙，用螺丝直接硬性将泵安装到泵套上，就会使轴承轴向受力，如果长期承受轴向受力，轴承就会很快损坏并产生偏心而秧及了泵芯，表面上看象是泵芯出了故障，其实始作俑者是轴承。
02同轴度**差
如果安装时同轴度**过规定值，会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏，轴也会被切断（轴切断在轴头粗的地方），同轴度一般控制在≦0.1毫米左右为好。
03油液太脏
由于油箱不是密封状态，周围粉尘及杂物混入油液中致使油液的清洁度**过标准，如果过滤器精度不够或无过滤器，泵芯就会很快划伤并损坏。
04油液变质
由于使用了过期的液压油或再生油，使泵芯零件表面呈黑色状或粘胶状，油中的杂物、毒物及腐蚀性可使油泵早期损坏，再生的过期油因缺乏润滑及抗磨性也会使泵芯寿命的缩短，甚至将叶片及泵芯粘死不能运动。
抗磨液压油的使用寿命按石油公司介绍是2000-3000小时（连续半年），环境较好时可延**命至6000小时（约一年），所以，建议客户每年更换一次新油。
05油温太高
由于未装冷却装置，在机器连续使用中，油温会不断升高。如果油温长期高达70°以上时，油泵寿命会缩短，一般在半年到一年中就会损坏。
06油中进水
在有水冷却的装置中，由于密封不好导致水进入油液中，油液呈乳白状（乳化），油泵内部金属零件会生锈或局部锈蚀，泵在高速旋转中会加速磨损并缩短寿命，油泵的轴封也会早期损坏并使泵轴漏油。
07变换油口方向
当油口方向不合适，没有经验的客户自己调整时，未将泵芯肖子肖孔里去（旋转时拔出造成），这时油泵吸油口空间缩小，吸油遇阻吸油不畅，表现为：噪音特大，压力摆动，长时间使用会使油温升高过快，定子内曲线冲击成波纹状后寿命会缩短。再有，旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀还会产生漏油现象。
08瞬间**压
有很多时侯，油泵出现了“崩后盖”、“崩前盖”、“断轴”、“断叶片”、“裂定子”等较端性事故，简单的判断好象又是油泵质量问题，可仔细分析下来，它确另有原因，比如：崩高压后盖与断轴或崩高压前盖与断叶片、断定子，它门之间就没有任何联系，这种情况其实是瞬间**压造成的，当油泵内部压力**过本身能承受的压力时，泵内薄弱的零件就会出现损坏，如：前、后盖（高压出口）崩裂，叶片断、定子断裂，轴断，而叶片断、定子断裂两个中任何一个先断都可能会导致另一个瞬间断裂，同时在高速旋转的其它零件“转子”和“侧板”及“轴”也会被动损坏，**压才是较端性事故的罪魁祸首，瞬间**压的原因是溢流阀堵塞。
09轴承卡环脱落
该油泵的轴承挡圈（叠形挡圈）是由0.7×2毫米钢扳做成，其主要功能是防止轴承脱落，由于钢板较薄，安装泵轴的联轴器时敲击力过大挡圈就会脱落，轴就会有4-5毫米的窜动，该挡圈其实是对轴承的一种机械保护（免冲击）。
10吸油不畅
叶片泵常见的一个故障就是定子内曲面磨损成撮衣板状的棱子，该现象主要是吸油不畅所致。
原因为:当油泵吸油不足时，压力就会时高时低，而叶片**部对定子内曲面的有效接触就会随着压力的变化而间歇式脱离与接触，频繁的硬冲击使定子的吸油区便出现了象撮衣板状的棱子了。

叶片泵主要特点为:
1、采用子母叶片及液压平衡的结构,减少了叶片对定子的压力,其性能更稳定,寿命更长。
2、十二叶片制减少了,脉动的振幅,系统噪声特性低。
3、多排量，多轴伸及进出油口四种不同的相对位置,使用户使用更灵活。
4、泵芯的插装式结构,现场维修更方便。

叶片泵常见故障现象：容积效率低，压力提不高
1、产生原因
1）个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住
2） 叶片或转子装反
3）轴向间隙过大，内泄露严重
4）定子内曲线表现有刮伤痕迹，致使叶片与的那个自内曲线表面接触不良
5）配油盘内孔磨损
6）叶片与转子槽的配合间隙过大
7）定子进油腔处磨损严重，叶片*缺裂或拉毛等
8）进油不畅
9）对于YBP型变量泵
a. 现压弹簧调整不当或弹簧疲劳，偏心距太小，致使泵的不足；
b. 调节螺钉调整不当，因为当变量泵在低于限定压力的时，可调节螺钉，以改变定子的偏心量，如果调节不当，则会影响泵的输油量
c. 滑套在空中卡住
d. 其他同定量叶片泵
2、排除方法
1）检查配合间隙，若配合间隙过小应单槽研配
2）纠正叶片或转子方向
3）见叶片泵主要零件的修理
4）放在装有特种凸轮工具的内圆磨床上进行修磨
5）磨损严重，需更换新配油盘
6）根据转子叶片槽单配叶片
7）定子磨损一般在进油腔，可翻转180°装上，在对称位置重新加工定位孔并定位；叶片*有缺陷或磨损严重，应重新修磨
8）清晰滤油器，定期更换工作油液，检查工作油液的黏度是否太大或太小，加足油池中的油液等
9）对于YBP型变量泵
a. 重新条恒现压弹簧压缩量或更换现压弹簧
b. 重新调整调节螺钉
c. 使滑套在孔中移动灵活
d. 同定量叶片泵
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