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叶片泵常见故障现象:泵不出油:
1、产生原因
1)泵旋转方向反了
2)叶片与转子槽配合过紧而卡死
3)油面过低
4)油液黏度过大,使叶片移动不灵活
5)对于YBP型变量泵,如轴向间隙太小,定子在摆动轴上摆动不灵活,甚至卡死等致使定子不偏心
6)泵体有砂眼、气孔与疏松等铸造缺陷,高低压油互通
7)配油盘与壳体接触不良,高低压油互通
8)花键轴断裂
2、排除方法
1)纠正泵旋转方向
2)单配叶片,使每片叶片在转子槽内移动灵活
3)定期检查油池中的油液,并加注至油标规定线
4)调换为黏度较小的油液
5)修复后使轴向间隙合适,使定子在摆动轴上摆动灵活
6)更换泵体
7)一般由于配油盘在压力油作用下容易变形,应修复调整配油盘的接触面
8)更换花键轴
叶片泵使用不当的几种表现具体有哪些?
安装方法:
1、联轴器过紧:由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙,在用力敲击时,轴承会受伤,导致轴承早期损而影响整个泵芯的寿命。
2、轴头受力:连轴器在安装时没有预留一定的轴向间隙,硬件安装会使轴承与轴承挡圈损,严重时会伤及整个泵芯。
3、同轴度:安装的时候同轴度**过泵的规定值,会使轴承及整个泵芯偏心而早期损,一般控制在小于或者等于0.1毫米左右为好。
旋转油口方向时产生错误:
1、泵芯肖子没有进肖孔里去(或者说旋转时拔出造成),这是油泵吸油口空间缩小,吸油遇阻吸油不畅,表现为:噪音特大,压力摆动,长时间使用会使油温升高过快,定子内曲线冲击成波纹状后寿命缩短。
2、旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀产生漏油现象。
单作用叶片泵:
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片**部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。
叶片泵噪声过大故障排除要点:
1.吸油口或过滤器部分堵塞
2.吸油口连接处密封不严,有空气进入
3.吸油口高度太大,油箱液面低
4.泵与联轴器不同轴或松动
5.连接螺钉松动
6.液压油粘度太大,吸油口过滤器的通流能力小
7.定子内表面拉毛
8.定子吸油区内表面磨损
9.个别叶片运动不灵活或装反
解决方案:
1.除去污物,使吸油管路畅通
2.加强密封,紧固连接件
3.降低吸油口高度,向油箱加油
4.重新安装,使其同轴心,紧固连接件
5.适当拧紧
6.更换粘度适当的液压油,更换通流能力较大的过滤器
7.抛光定子内表面
8.将定子翻转装入
9.逐个检查、重装、对不灵活叶片重新装配
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