叶片泵高性能泵 体积小

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叶片泵常见故障现象：噪声大
1、产生原因
1）定子内曲表面拉毛
2）配油盘压油窗口的节流槽太短
3）主轴密封圈过紧（用手感觉到轴和端盖处有烫手现象）
4）叶片倒角太小
5）进油口密封不严，空气混入
6）进油不畅
7）泵油与电动机轴同轴度不良
8）在**过规定压力下工作，这不仅产生噪声，还会显著降低泵的使用寿命
9）电动机振动或其他机械振动影响泵的振动
10）高低压两个泵的压油腔相通，或使用储能器时，高压油向泵内倒流
2、排除方法
1）抛光定子内曲表面
2）修磨配油盘端面和叶片侧面，使其垂直度在0.01以内
3）为清楚困油及噪声现象，在配油盘压油腔处开有节流槽时，相邻的一片应开启
4）适当调换密封圈
5）将原叶片一侧倒角或加工成圆弧形，其目的是使叶片运动时减少作用力突变
6）紧固进油管路各接头
7）加足油液，加大进油管道面积，清楚滤油器污物，调换为黏度较小的油液等
8）校正同轴度，要求不大于0.1
9）一般情况下，应在低于泵的额定压力下作
10）在系统内增装一个单向阀，防止高压油向泵内倒灌

叶片泵常见故障现象：容积效率低，压力提不高
1、产生原因
1）个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住
2） 叶片或转子装反
3）轴向间隙过大，内泄露严重
4）定子内曲线表现有刮伤痕迹，致使叶片与的那个自内曲线表面接触不良
5）配油盘内孔磨损
6）叶片与转子槽的配合间隙过大
7）定子进油腔处磨损严重，叶片*缺裂或拉毛等
8）进油不畅
9）对于YBP型变量泵
a. 现压弹簧调整不当或弹簧疲劳，偏心距太小，致使泵的不足；
b. 调节螺钉调整不当，因为当变量泵在低于限定压力的时，可调节螺钉，以改变定子的偏心量，如果调节不当，则会影响泵的输油量
c. 滑套在空中卡住
d. 其他同定量叶片泵
2、排除方法
1）检查配合间隙，若配合间隙过小应单槽研配
2）纠正叶片或转子方向
3）见叶片泵主要零件的修理
4）放在装有特种凸轮工具的内圆磨床上进行修磨
5）磨损严重，需更换新配油盘
6）根据转子叶片槽单配叶片
7）定子磨损一般在进油腔，可翻转180°装上，在对称位置重新加工定位孔并定位；叶片*有缺陷或磨损严重，应重新修磨
8）清晰滤油器，定期更换工作油液，检查工作油液的黏度是否太大或太小，加足油池中的油液等
9）对于YBP型变量泵
a. 重新条恒现压弹簧压缩量或更换现压弹簧
b. 重新调整调节螺钉
c. 使滑套在孔中移动灵活
d. 同定量叶片泵

叶片泵的工作原理：
（1）单作用叶片泵的工作原理 单作用叶片泵的工作原理如图 2-3所示。转子外表面和定子内表面都是圆柱面。转子的中心与定子的中心保持一个偏心距e。在配油盘上开有吸油窗口和压油窗口，如图 2-3的虚线所示。当转子如图示方向转动时，下部两相邻叶片、定子、转子及配油盘所组成的密闭容积，油液通过吸油窗口吸入；而上部两相邻叶片、定子、转子及配油盘所组成的密闭容积减小，油液由压油窗口压送到压油管中去。改变偏心距e的大小，就可以改变泵的。当 e=O即转子中心与定子中心重合时，泵的为零。转子转一周，吸、压油各一次。由于径向液压力只作用在转子表面的半周上，转子受不平衡的径向液压力，故轴承将承受较大的负载，其寿命较短，不宜用于高压。
（2）双作用叶片泵的工作原理 双作用叶片泵的工作原理如图 24所示。泵有两个吸油窗口和两个压油窗口。转子转一周，泵吸、压油各两次。由于转子承受的径向液压力是平衡的，轴承受的力很小，故寿命长，适用于中高压系统。

双作用叶片泵：
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。双作用叶片泵的瞬时是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
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