叶片泵部件热处理工艺注意事项

叶片泵由转子、定子、叶片和配油板组成，形成封闭体积的体积变化，实现泵的吸油和压力。叶片泵结构紧凑，加工精度高。叶片泵分为单动和双动。前者也称为可调叶片泵可变叶片泵，后者也称为不可调叶片泵定量叶片泵。可变泵和定量排量泵的结构形式不同，零件的应力和材料选择也不同。接下来，我们将重点介绍叶片泵液压元件中主要部件的热处理。

热处理叶片泵零件。
1热处理转子。
泵运行时，转子在轴的驱动下高速旋转。此时，转子与配油盘和叶片形成摩擦副，转子端面和叶片槽磨损。同时，高压油通过延伸槽外的叶片定期作用于转子，使转子槽底孔承受较大的弯曲疲劳应力。
转子需要具有良好的耐磨性，否则会因磨损而损坏间隙密封，降低泵的体积效率。在严重的情况下，泵不能工作。转子还必须具有较高的强度和韧性，以确保泵的使用寿命。
转子的失效形式主要包括：
(1)由于弯曲疲劳应力作用导致转子槽底孔出现疲劳断裂，一般称为断臂。
(2)转子端面或转子槽侧面磨损。为满足转子的性能要求，中高压叶片泵转子采用合金渗碳钢12crni3.20crmnmo制造。低压叶片泵转子可采用40Cr钢制造。
定子热处理。
定子的内表面是椭圆形的，长半径和短半径之间的过渡曲线是一条特殊的曲线。曲线形式对泵的性能和使用寿命有很大影响。定子和叶片形成摩擦副。当泵工作时，叶片在高压油的作用下在定子的内表面紧密按压并滑动，导致定子磨损。定子应具有较高的耐磨性和尺寸稳定性，并具有较高的强度。
定子大多因内表面过渡区磨损而失效。对于小排量定量泵，定子材料一般采用轴承钢GCR15，经过淬火和回火处理。大排量定量泵定子采用Cr12MoV.38crmoala等钢材制成。由于不平衡液量泵定子受到不平衡液采用3Cr2W8V钢，韧性好。为了提高定子的耐磨性，Cr12MoV和3Cr2W8V钢在淬火和回火后进行氮碳共渗处理。定子热处理工艺
3叶片泵轴的热处理。
泵轴在运行过程中承受扭转和弯曲疲劳，并在花键和轴颈处磨损。因此，轴需要高强度、良好的韧性和耐磨性。由于液压的作用，变量泵轴的性能要求**定量泵。
叶片泵轴的材料分为两类:一类是合金渗碳钢12crni3，另一类是中碳45钢或中碳合金钢40cr.42crmo。前者经过渗碳淬火处理，后者经过高频感应加热淬火后调节。
热处理叶片。
在操作过程中，叶片在高压油的作用下与定子的内表面紧密接触并滑动。此时，叶片**部会产生大量的摩擦热，从而提高叶片的局部温度。为了确保叶片在高温下具有耐磨性，材料选择具有良好的耐火性。此外，当叶片从转子槽伸出时，在高压油的作用下承受较大的弯曲应力，因此用于制造叶片的材料应具有较高的强度。
为了满足叶片使用性能的要求，采用高速钢W18Cr4V制造。为了提高叶片的耐磨性，在淬火和回火后进行氮碳渗透。叶片很薄，加工精度高。因此，在热处理过程中应严格控制其变形。主要措施是铁丝捆扎。垂直悬挂和加热。叶片热处理工艺如表2所示。
5热处理配油盘。

油板也被称为侧板。油板和转子端表面。叶片端表面相对滑动，导致磨损，间隙密封损坏严重，泄漏增加，泵体积效率降低。因此，油板应具有良好的耐磨性。低中压泵油板一般采用青铜制造，高压泵采用HT300高强度铸铁，采用低温化学热处理，提高耐磨性。近年来，粉末冶金已经开始抑制油板，然后进行气体氮和碳渗透。油板的热处理工艺。

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